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         『 帖子主題 』:緊壓圓形導體絞制工序產品過程檢驗規程

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        緊壓圓形導體絞制工序產品過程檢驗規程
        使用范圍
        本標準適用于35kv及以下電力電纜荔灣電線、架空絕緣電纜緊壓圓形導電線芯的絞制工序檢驗。

        2本規范依據

        GB/T3953-2009 電工圓銅線

        GB/T3955-2008 電工圓鋁線

        GB/T3956-2008 電纜的導體

        JB/T8996-1999 高壓電纜選荔灣電線用導則

        3質量要求

        3.1電纜線芯所用的銅鋁單線質量應符合GB3953-83《電工圓銅線》和GB3955-83《電工圓鋁線》所規定的各項標準值,并用有合格流轉標識。單線線徑應符合《導體絲徑驗收規定》,特殊規格見表1規定。gzlwdx.com

        表1

        銅 單 線 鋁 單 線

        標稱直徑d mm 偏差 mm 標稱直徑d mm 偏差 mm

        1.01-5.0 ±1%d 0.901-2.490 ±0.025

        2.50及以上 ±1%d


        3.2絞制線芯最外層絞向一律為左向,相鄰層之間絞向必須相反,各層節距的實測值應符合工藝卡片規定。

        3.3高壓纜導體緊壓圓銅線芯應以控制截面為主,以控制外徑為輔,緊壓圓鋁線應以控制外徑為主,實測截面與直流電阻應符合附錄表一規定;

        注:如截面測量不合格時,可測20℃時導體的直流電阻:如直流電阻仍不合格,則為不合格品,如合格,則為合格品。
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        3.4低壓纜導體以控制外徑為主。緊壓圓銅線和圓鋁線的外徑應符合表2規定。

        3.5線芯表面必須清潔,不允許有毛刺、翹邊、跳濱、松動及中間鼓起等缺陷,整根線芯平直,無彎曲現象。

        3.6導體中不允許有水份,油污等存在,不得使用表面呈黑色的銅單線。

        3.7導體內外層中任一根單線不應有斷裂情況存在,單線允許焊接,焊接點應牢固、修整光滑,焊接處的直徑偏差應不大于相應線徑正偏差的二倍。

        3.8絞線收盤應符合下列規定:

        3.8.1凡圓絞線導體的收盤最小不得小于絞線外徑的50倍。

        3.8.2裝盤后盤邊留隙應大于25mm。

        4檢驗及檢驗方法

        4.1檢驗規則

        4.1.1單線機械性能與電性能應隨機抽查,檢驗數量應不小于總盤數的1%,但不小于三盤。

        其中單線絲徑按100%檢驗。

        4.1.2第3.8條應按100%檢驗。
        荔灣電線
        4.1.3第3.2條應在規格調整完成后檢查。

        4.1.4第3.3條應在調整規格的第一根的上車端和下車端檢查,以后則檢查下車端。

        4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7條應隨機檢驗。半成品標識應100%檢查。

        4.2檢驗方法

        4.2.1測量單線絲徑及接頭偏差,應用千分尺進行檢驗。

        4.2.2測量絞線導體外徑應用游標卡尺測量,每次測量三處,各測量點之間的距離應不小于200mm,測量結果即為三處的平均值。

        4.2.3測量絞線節距,用鋼皮直尺沿式樣軸向緊靠在式樣上,測量(n+1)股距離,n為該層的股數,或用鋪紙法測量(用薄紙帶沿式樣方向緊貼在式樣上,用鉛筆復制出該層股數的絞合條紋,然后用鋼皮直尺測量(n+1)股的距離)。

        4.2.4絞線截面測量,可用比重法測定。

        先用精確到0.1g天平稱出試樣的重量,用精確到1mm的鋼尺量出長度,查得密度(銅:8.89g/mm3,鋁2.7g/mm),代入公式計算便得。(注:取300mm左右的試樣,且端面一定要平整)。

        表3

        標稱截面

        mm2 標稱外徑

        mm 外 徑 mm

        銅 芯 鋁 芯

        最小 最大 最小 最大

        10 3.8 3.8 3.9 3.8 4.0

        16 4.8 4.8 4.9 4.8 5.0

        25 6.0 6.0 6.1 6.0 6.3

        35 6.9 6.9 7.0 6.9 7.2

        50 8.1 8.1 8.3 8.1 8.5

        70 9.8 9.8 10.0 9.8 10.2

        95 11.4 11.4 11.7 11.4 11.9

        120 12.8 12.8 13.1 12.8 13.3

        150 14.3 14.3 14.6 14.3 14.8

        185 16.1 16.1 16.4 16.1 16.6

        240 18.1 18.1 18.4 18.1 18.6

        300 20.5 20.5 20.8 20.5 21.2

        400 23.5 23.5 23.8 23.5 24.2

        500 26.4 26.4 26.8 26.4 27.1

        630 29.9 29.9 30.2 29.9 30.6
        緊壓圓形導體絞制工序產品過程檢驗規程

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        2018-4-16 9:34:51
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